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聚晶金刚石刀具的切削参数——信德利知道     

      PCD刀具切削参数对切削性能的影响 增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。

信德利——金钢石（PCD）刀具材料的主要性能指标

       ①金钢石（PCD）的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②金钢石（PCD）的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此金钢石（PCD）刀具热量传递迅速；③金钢石（PCD）的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此金钢石（PCD）刀具可显著减小切削力。

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信德利——金钢石刀具的切削速度

       金钢石刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，金钢石刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。

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